日前，国家工信部公布了2022年工业互联网试点示范名单，湖南有5个项目在列，其中2个在长沙经开区。分别为：长沙经开区联合树根格致科技(湖南)有限公司申报的“长沙经开区‘链网协同’数字化转型试点示范项目”，蓝思科技(长沙)有限公司申报的“基于设备反向能耗控制的平行智能工业互联网平台高效节能解决方案”。

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2月13日，工信部公布了2022年工业互联网试点示范项目名单，长沙经开区管委会联合树根格致科技(湖南)有限公司申报的“长沙经开区‘链网协同’数字化转型试点示范项目”，蓝思科技(长沙)有限公司申报的“基于设备反向能耗控制的平行智能工业互联网平台高效节能解决方案”进入名单。

据悉，长沙经开区是工信部首批工业互联网赋能数字化转型示范基地。在数字化转型方面，园区共拥有省级工业互联网平台12家，规上工业企业“上云上平台”的比例已超过30%。

建成“链网协同”新型工业互联网平台

据悉，长沙经开区“链网协同”数字化转型试点示范项目是国家第二批工业互联网平台+园区/产业集群试点示范项目。该项目以园区引导、企业主导原则，快速孵化了一批基于区块链技术的垂直行业、细分领域优质工业互联网平台，实现主导优势产业、工业设备和业务系统“上云上平台”，围绕研发设计、生产管控、经营管理、运维服务等核心环节，培育一批优质的数字化工具与工业APP，使能场景化示范应用，建成以“链网协同”为特色的工业互联网平台+园区数字赋能实践案例。

早在2020年，长沙经开区为创新探索5G+人工智能+区块链新“三位一体”模式，促进产业数字化、推动数字产业化，园区经开区坚持“应用带动供给，实现双轮驱动”思路，注重工业互联网生态培育，通过引进中国信息通信研究院，联合打造工业互联网创新中心，搭建“1+N”的平台模式，“1”平台主体——工业互联网创新公共服务平台；“N”平台服务商——长沙经开区工业互联网平台供给资源池。由园区引导，以工业互联网创新公共服务平台提供政策服务、金融服务、评测服务等产业公共服务，构建优质的数字化转型服务生态环境，一方面，借助应用场景“揭榜挂帅”等经验做法，园区引导龙头企业整合转型经验和知识工具，内部孵化工业互联网平台，聚焦核心业务环节开展数字化改造，带动中小企业“看样学样”。一方面，引进和组织培育一批细分行业专业领域工业互联网平台，为园区广大企业提供技术解决方案服务，降低转型成本。

此次“链网协同”项目是“N”平台中具有区块链特色的行业解决方案。为此，长沙经开区与树根互联合资成立了区块的总部公司—树根格致科技(湖南)有限公司(简称“树根格致”)，目标为服务于制造业和软件开发业的区块链基础平台，为长沙经开区“两主一特”产业发展提供区块链技术赋能重要支撑。树根互联“根云”平台目前平台支持工业协议超过1100种，已接入设备总数近100万台，平台搭载的工业应用累计超过5400个，实现协同的工业软件数量超过600个，已形成20余个产业链/产业集群平台。基于“根云”工业互联网平台，树根格致打造了“ROOTCHAIN”工业区块链平台，在工业区块链领域打造了工程机械零部件溯源、供应商物流可视化、物流车辆智能监控平台等项目，并成功服务了长沙经开区开元仪器、顶立科技、磐吉奥、柯盛新材等园区标杆企业，该平台已入选工信部第一批财政支持中小企业数字化转型试点平台。

长沙经开区相关负责人介绍，园区正在打造更多类似“链网协同”的数字化转型试点项目，重点瞄准企业“不敢转、不会转、资源少、管理难”4大难题，在“1+N”平台体系的赋能带动下，园区内新一代信息技术与制造业融合应用高水平标杆探索不断涌现、数字化解决方案商加速聚集，逐渐探索形成“星沙模式”转型路径。

打造行业绿色智能制造示范工厂

随着工信部出台《“十四五”工业绿色发展规划》，深入推进工业绿色低碳转型，绿色低碳转型成为了我国制造业绿色发展的重点任务。蓝思科技作为行业龙头企业，拥有超10万台生产设备，能源消耗巨大。如何实现企业设备高效节能管理，支持企业绿色制造转型升级与可持续发展，是企业面临的难题。

为此，公司依托蓝思系统工业互联网技术，以生产设备为对象，建设基于设备反向能耗控制的平行智能工业互联网平台高效节能解决方案，通过构建生产过程能源动态监控、能耗预测分析、用能异常报警等重大场景，打造数字化与智能化的能耗监测与控制的高效管理智能化体系，实现面向制造全过程的精细化能源管理，提高能源利用率，降低能耗成本，以绿色制造和智能制造的融合，打造行业绿色智能制造示范工厂。

项目整体基于蓝思云平台来推动生产设备(加压炉、长晶炉、镀膜机等)上云，实现设备能耗数据采集；构建智能能效管控平台，完成对生产设备历史数据的分析，实现设备能耗用量分析、远程状态监测及实时能效评估；基于大数据和深度学习等技术，优化设备运行参数或工艺参数，实现关键设备、关键环节等能源综合平衡与优化调度；并结合数字孪生技术对整个设备进行数字化仿真建模，实现可视化、透明化远程管理。

项目建设完成后，打通了企业生产和运营环节的能源数据链条，使车间运营的成本降低了约30%，年度节约用电量超400万度，能源利用率平均提升约21.5%，产品不良品率降低约33.3%，生产效率提高了约25%以上，大幅降提高企业能源管理水平和利用率，进一步推动公司绿色低碳、高质量发展。

当下，数字经济引领产业转型升级已成为行业大势。作为工信部首批工业互联网赋能数字化转型示范基地，近年来，长沙经开区持续强化数字赋能，激活发展引擎。目前，园区共有新一代信息技术领域(智能制造、工业互联网、区块链、大数据相关)示范企业(含平台、工程、项目、竞赛)国家级43个、省级224个，其中国家智能制造示范工厂(3家)、省级5G+工业互联网示范工厂(6家)、省级工业互联网平台(12家)、省级系统解决方案供应商(42家)数量居全省前列，此外拥有湖南省唯二两家达沃斯经济论坛评选的全球灯塔工厂。园区企业搭建的具有行业特色的工业互联网平台链接设备数超130万台，汇聚工业APP数超过8300个，基于平台的制造新模式促进平台经济、共享经济等新业态的发展。

下一步，园区将围绕工信部印发的《中小企业数字化转型指南》，一方面，继续推动“大企业建平台”，由大企业、平台企业、数字化转型服务供给方等输出成熟经验，整合服务产业链、供应链。另一方面，持续鼓励“中小企业用平台”，支持打造更多“小灯塔”工厂，为中小企业创造数字化转型机会，注入底气和信心。

（文章来源：21世纪经济报道）